粉料包裝機

噸袋包裝機，粉料包裝機又名粉末包裝機，是包裝機中和顆粒包裝機、液體包裝機公稱為包裝機的三大系列。

粉料包裝機產品介紹:

是一種用于大包裝袋和集裝袋包裝的設備，人工將空袋套在下料口，包裝機可將稱重后的定量物料投入料袋中，或將物料直接投入袋中實現邊稱重邊投料。

粉料包裝機特點：
適用物料種類廣 ，廣泛用于顆粒、粉料等物料的包裝
對料袋要求低，可適應不同類型的大包裝袋和集裝袋
結構簡單，運行可靠，維修保養方便
組合形式多樣化

粉料包裝機參數：
包裝重量：500～2000千克/袋
包裝能力：10～45袋/小時(具體視物料特點而定)

噸袋包裝機操作細節描述：  

一、設備準備  

檢查設備狀態：在開機前，操作人員需要進行全面檢查，確保設備的各個部件處于正常狀態。這包括檢查傳感器接線是否正確，控制柜電源是否正常，以及設備是否有異物。  

預熱設備：打開控制柜電源并預熱15分鐘，確保設備能夠正常工作。  

設定參數：根據包裝物料的特點和要求，設定參數，包括稱重范圍、精度、包裝速度等。  

二、物料稱重  

傳感器調整：檢查傳感器的輸出，確保其在正確的范圍內。如果顯示正差，傳感器輸出應向降低方向調整；如果顯示負差，傳感器輸出應向提高方向調整。  

稱量調試：按照稱重顯示控制器說明書校準的步驟進行稱量調整，確保稱重系統的準確性。  

三、包裝袋的套袋  

手動套袋：操作人員將包裝袋的吊帶掛到包裝機的四個掛鉤上，再把包裝袋的進料口套到包裝機夾袋管上。然后按一下啟動按鈕，夾袋裝置自動夾袋，把包裝袋的灌裝口夾住，使其處于密封狀態。  

自動套袋：對于一些自動化程度較高的，設備可以自動完成套袋過程。操作人員只需將包裝袋放置在位置，設備會自動將包裝袋的吊帶掛到掛鉤上，并夾住包裝袋的進料口。  

四、加料過程  

快加料：自動控制打開加料機構（加料機構有：重力加料、皮帶加料和螺旋加料），開始快加料。同時，包裝機自動打開吸塵閥進行負壓除塵。在加料過程中，稱重儀表連續檢測包裝袋中物料的重量，當包裝袋中物料的重量達到人工設定的快加料值時，快加料結束。  

慢加料：快加料結束后，包裝機自動切換成慢加料。當慢加料到物料的重量等于定量值時，加料過程結束，包裝機自動停止加料器，關閉截斷門。  

五、卸袋  

手動卸袋：加料過程結束后，四個掛袋氣缸動作使掛袋鉤自動松開吊帶，夾袋裝置自動打開，松開包裝袋的進料口。操作人員按下輸送按鈕，啟動鏈板輸送機將料袋輸送出包裝位置，待叉車來把托盤運走。  

自動卸袋：設備可以自動完成卸袋過程。卸袋完成后，設備會自動將包裝袋輸送到位置，等待叉車運走。  

六、輸送  

手動輸送：操作人員將裝滿物料的包裝袋從掛鉤上面取下，然后用輸送機輸送到設備上面或用叉車吊到位置或設備上。  

自動輸送：設備可以自動將裝滿物料的包裝袋輸送到位置，無需人工干預。  

七、清潔與維護  

設備清潔：在每次使用完畢后，操作人員需要進行清潔，特別是料倉、夾袋裝置、輸送帶等部位，確保設備的衛生和整潔。  

設備維護：定期進行維護保養，包括潤滑、緊固、更換易損件等，確保設備的正常運行和延長使用壽命。  

八、安全操作  

遵守操作規程：操作人員必須嚴格遵守操作規程，確保操作安全。在操作過程中，嚴禁觸摸設備的運轉部位，防止發生意外。  

穿戴防護用品：操作人員需要穿戴防護用品，如工作服、手套、口罩等，防止物料對人體的危害。  

緊急停機：在緊急情況下，操作人員需要立即按下緊急停機按鈕，停止設備的運行，防止事故的發生。  

九、故障處理  

常見故障排查：操作人員需要掌握一些常見的故障排查方法，如傳感器故障、氣缸故障、電機故障等，能夠在設備出現故障時及時進行處理。  

聯系售后服務：對于一些復雜的故障，操作人員無法自行解決的，需要及時聯系設備的售后服務人員，尋求專業的幫助。  

十、記錄與統計  

生產記錄：操作人員需要詳細記錄每一批次的包裝情況，包括包裝物料的種類、重量、數量等，便于后續的統計和分析。  

設備運行記錄：記錄設備的運行狀態、故障情況、維護保養記錄等，便于設備的管理和維護。