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    敞口袋式包裝機

    簡要描述:粉末自動計量輸送設備,敞口袋式包裝機,粉體自動包裝設備生產廠家生產的敞口袋式包裝機能進行各種粉體、超細粉體或流動性較好的顆粒物料包裝,在食品、化工、顏料、農藥、化肥、建筑材料等行業得到廣泛應用:

    • 產品型號:
    • 廠商性質:生產廠家
    • 更新時間:2025-06-03
    • 訪  問  量:5903

    詳細介紹

    品牌南京壽旺自動化程度半自動
    物料類型粉末包裝能力3-6包/分袋/分
    產地國產產品新舊全新
    結構類型立式

    粉末自動計量輸送設備,敞口袋式包裝機,粉體自動包裝設備生產廠家生產的包裝設備主要是由:給料裝置、夾袋稱重系統、控制系統、機架、氣動控制裝置組成。給料系統采用雙速給料,快給料保證產量,慢給料變頻控制保證精度;夾袋稱重系統由稱重支架、傳感器、夾袋臂組成;機架支撐整個系統,保證穩定牢固;控制系統控制給料閥門、夾袋。產品包裝形式采用人工套袋,夾袋到位,同時儲料斗內有足夠物料,自動打開閥門,向袋內放料,同時進行稱重,到設定工作點,關閉大控制閥門(螺桿),變成慢速給料繼續,到設定工作點二,關閉慢速閥門(螺桿),停止裝料,再終稱重顯示,自動放袋。

    敞口袋式包裝機,粉體自動包裝設備性能:

    1、環保性能高、具有完善的排氣系統,從而減少包裝過程中產生的粉塵。

    2、包裝精度高,有快慢二種加料方式

    3、采用高精度稱重傳感器及配置進口儀表,實行總控系統對包裝的監控。

    4、料倉中裝有破拱裝置,在螺旋輸送前將物料打松散,從而使物料不容易結拱架橋。

    6、套袋口采用環保型橡膠塊夾袋裝置,能將袋口密封夾住,從而包裝時不會有粉塵溢出。

    7、配套輸送縫包系統可實行(輸送、內塑袋封口、折邊、壓條、縫包、碼垛)等工作全過程

     

    供料方式

    螺桿式  氣壓式  

     材質

    碳鋼 不銹鋼(SS304/SS316) 工程塑料   

    其他選配

     

    帶定量料斗秤儲料斗   封口裝置(真空/熱封膜) 

     

    縫口裝置(包邊/非包邊)   皮帶輸送機   除塵器  


     


    粉末自動計量輸送設備維護的工作
    一、日常檢查與維護  
    設備清潔  
    外部清潔:每天生產結束后,應清理設備外部的粉塵和污垢,保持設備表面的干凈整潔。  
    內部清潔:定期清理設備內部,特別是料斗、計量裝置和輸送管道等部位,防止物料殘留導致計量不準確。  
    潤滑保養  
    潤滑部位:根據設備的潤滑要求,定期對必要的部位進行潤滑,如齒輪、軸承、絲杠等,確保設備運行順暢。  
    潤滑油選擇:使用合適的潤滑油,確保潤滑效果,避免因潤滑不良導致的磨損和故障。  
    電源和氣源檢查  
    電源檢查:定期檢查電源連接是否正常,有無松動或損壞的電線,確保設備供電穩定。  
    氣源檢查:對于需要氣源的設備,檢查氣管是否有漏氣現象,氣壓是否正常,確保氣源供應穩定。  
    二、定期維護與保養  
    檢查零部件  
    緊固件檢查:定期檢查設備各部位的緊固件是否有松動或損壞,及時進行緊固或更換。  
    易損件更換:對于一些易磨損的零部件,如輸送帶、密封圈等,定期進行檢查和更換,確保設備的正常運轉。  
    校準計量系統  
    計量精度校準:定期對計量系統進行校準,確保計量精度符合要求,避免因計量不準導致的產品質量問題。  
    傳感器檢查:檢查稱重傳感器和相關電子元件的工作狀態,確保其靈敏度和準確性。  
    維護輸送系統  
    輸送帶檢查:檢查輸送帶的磨損情況,調整張緊度,必要時更換輸送帶,確保輸送系統的穩定運行。  
    驅動裝置維護:定期檢查驅動電機和減速機的工作狀態,及時進行維護和保養,確保驅動裝置的正常運轉。  
    三、預防性維護  
    建立維護檔案  
    記錄維護信息:建立設備維護檔案,詳細記錄每次維護的時間、內容、發現問題及解決措施,便于日后查閱和分析。  
    分析故障原因:通過對維護檔案的分析,找出設備常見的故障原因,采取針對性的預防措施,減少故障發生率。  
    定期檢修  
    年度檢修:每年進行一次全面的檢修,檢查設備各個系統的運行狀況,及時發現和處理潛在的問題。  
    專項檢修:針對設備的某個特定部分或系統進行專項檢修,確保其正常運轉。  
    培訓操作人員  
    操作技能培訓:定期對操作人員進行設備操作和維護培訓,提高其操作技能和維護水平,確保設備的正確使用和維護。  
    安全操作培訓:加強安全操作培訓,確保操作人員能夠嚴格按照安全操作規程進行操作,避免安全事故的發生。  
    四、故障處理與維修  
    故障診斷  
    故障現象記錄:詳細記錄設備出現的故障現象,分析故障原因,制定相應的解決方案。  
    故障診斷工具:使用專業的故障診斷工具和技術,快速準確地定位故障點,提高故障處理效率。  
    故障處理  
    緊急處理:對于突發性的設備故障,及時進行緊急處理,盡量縮短設備停機時間,保障生產的連續性。  
    修復:在緊急處理的基礎上,修復設備故障,確保設備恢復正常運轉。  
    備件管理  
    備件儲備:建立合理的備件儲備,確保在設備發生故障時能夠及時更換所需的零部件,減少因缺件導致的停機時間。  
    備件管理信息化:利用信息化手段對備件進行管理,跟蹤備件的使用情況和庫存狀態,提高備件管理效率。
     

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