小袋拆包機又稱自動破袋機，可簡化袋裝粉末和顆粒物料的拆卸工作。它具有自動喂料、切割和分離功能，可確保清潔高效的卸料。它是各行各業(yè)的理想選擇，可處理石灰、石英砂、水泥等材料。該設備具有除塵功能，可營造清潔的工作環(huán)境，從而提高生產(chǎn)效率并保護環(huán)境。主要特點包括效率高、操作方便以及與輸送系統(tǒng)兼容。

小袋拆包機的內部安裝過濾器清潔裝置及排風扇，使作業(yè)中產(chǎn)生的粉塵被所攜帶的除塵裝置濾除使人工能在清潔的環(huán)境中輕松地工作。通過人工或機械臂將包裝袋運送到傳送帶上。袋子在傳送帶上滑動時被圓刀切割成條狀。

產(chǎn)品特點：為用戶考慮，本設備的整體尺寸緊湊，節(jié)省空間；

內置高效除塵器，維護方便，也可與中央集塵相連接

可根據(jù)用戶實際需要選擇多種主體材質：SS304L，SS316，316L,碳鋼等；

可配置自動切刀，并設置自動反饋，實現(xiàn)整體設備的連鎖自動化；

整體結構、整體高度及料斗可根據(jù)用戶的實際現(xiàn)場布置進行設計調整；

可配置壓袋機進行廢袋回收處理，可根據(jù)客戶要求選擇安裝旋轉卸料設備；

產(chǎn)品整體的性價比高。

提高產(chǎn)量：自動化，節(jié)省時間， 每小時可打開數(shù)百個包裝。

多功能大師：可無縫處理任何尺寸和材料的袋子。

安全：自動切割和無塵操作。

輕松的工作流程：直觀的控制和可選的機器人裝載。

成本效益型：減少勞動力，最大限度地縮短停機時間，最大限度地提高投資回報率。

數(shù)據(jù)驅動的成功：跟蹤績效并進行優(yōu)化，以實現(xiàn)持續(xù)改進。

尺寸標識如下圖所示，因加工技術條件、實際安裝情況限制，實際產(chǎn)品尺寸與圖示會有幾毫米的誤差。
 

主要部件說明：圖示部件為組成部件，內含具體物件詳見技術圖紙。

小袋拆包機的工作流程：

袋子運輸：人工或機械臂將袋子放到傳送帶上，傳送帶將袋子送到開袋機的入口處。

開袋：當袋子到達入口處時，它們從傳送帶上滑下，進入由兩組圓刀組成的切割裝置。這些刀具將材料袋切割成條狀。

物料分離：切割好的材料袋和袋中的材料通過中間的滑道滑入篩分裝置。圓柱形分離篩旋轉，使物料漏入底部的儲料倉，同時分離出空袋。

袋分離：圓筒形篩腔內的槳葉反復提起清空的袋子，使其與物料分離。傾斜的槳葉協(xié)助將袋子移向圓筒篩的出口，然后滑入廢袋擠出機進行處理。

除塵：在整個操作過程中，產(chǎn)生的灰塵會被除塵裝置過濾掉，確保為操作員提供一個清潔的工作環(huán)境。這一功能有助于防止人員接觸有毒、易燃、高腐蝕性材料或過量粉塵等潛在有害物質。

通過自動完成切袋、材料分離和廢物處理等任務，簡化了小袋的拆包過程，同時將工人安全和運行效率放在。

過濾器的維護：在連續(xù)投料 30 分鐘后，請關閉投料門，按控制箱上的反吹按鈕進行反吹幾次，以便把濾筒上面的物料清空，然后再開投料門繼續(xù)投料。過濾器有使用壽命，如果出現(xiàn)磨損、變形等請更換過濾器。步驟如下：

小袋拆包機維護的注意事項：  

一、日常維護(每班次或每日)  

清潔：  

清潔：每班次結束后，必須清除設備內部（拆包箱/工作腔、下料斗、刀具區(qū)域）和外部的物料殘留。殘留物可能導致：  

交叉污染：尤其在制藥、食品行業(yè)。  

堵塞：影響物料流動，降低效率。  

腐蝕：對設備造成損害。  

粉塵積聚：增加爆炸或火災風險。  

除塵系統(tǒng)：清理集塵桶或集塵袋，檢查濾芯（或濾筒）是否堵塞、破損。必要時進行反吹（如果配備自動反吹功能）或手動清理。確保除塵風機運行正常。  

密封件檢查：目視檢查門封、連接處密封條是否完好、清潔、無破損，確保密封性，防止粉塵外泄。  

檢查：  

刀具狀態(tài)：檢查割刀、剪刀或撕碎刀片是否鋒利、有無卷刃、崩裂或過度磨損。鈍化的刀具會導致拆包不全、拉扯包裝袋，增加電機負荷。  

緊固件：檢查螺栓、螺母等緊固件有無松動，特別是刀具固定螺栓、電機底座螺栓、結構連接件。  

運動部件：觀察輸送帶（如有）、攪拌/破袋裝置（如旋轉刀盤、拍打桿）運行是否平穩(wěn)，有無異常噪音、振動或卡滯。  

安全裝置：確認安全門鎖、急停按鈕功能正常。  

潤滑（如適用）：  

根據(jù)設備說明書，對需要潤滑的軸承、鏈條、齒輪等部位添加適量的、符合要求的潤滑油或潤滑脂。注意不要將油污滴到物料接觸區(qū)域。  

二、定期維護(每周、每月或按運行小時)  

深度清潔：  

進行內部清潔，可能需要拆卸部分可拆卸面板或部件（如集塵濾芯、觀察窗、部分導流板）進行清洗。  

清理除塵管道內部積塵。  

刀具維護/更換：  

研磨/打磨：對于可修復的刀具，根據(jù)磨損情況安排研磨或打磨，恢復鋒利度。注意保持刀具的原始角度和平衡。  

更換：當?shù)毒吣p嚴重、無法修復或出現(xiàn)裂紋時，必須及時更換。更換時確保使用原廠或規(guī)格匹配的刀具，并正確安裝、緊固。  

傳動系統(tǒng)檢查：  

皮帶/鏈條：檢查皮帶的張緊度和磨損情況，必要時調整或更換。檢查鏈條的松緊度和磨損，進行潤滑或更換。  

電機與減速機：檢查電機運行溫度、聲音是否正常。檢查減速機油位（如有油窗）和油質，按要求定期更換潤滑油。檢查聯(lián)軸器對中情況。  

氣動/液壓系統(tǒng)檢查（如適用）：  

氣動：排空氣源三聯(lián)件（過濾器、減壓閥、油霧器）中的冷凝水；檢查油霧器油位，及時補充專用潤滑油；檢查氣管、接頭有無泄漏、老化。  

液壓：檢查液壓油油位、油質和顏色，有無泄漏；按要求更換液壓油和濾芯。  

電氣系統(tǒng)檢查：  

檢查電纜、接線端子有無松動、老化、破損。  

檢查控制柜內部是否清潔、干燥、無積塵。  

檢查傳感器（如料位計、門限位開關）是否工作正常、位置準確。  

結構檢查：  

檢查設備框架、支撐結構有無變形、裂紋或腐蝕。  

三、長期維護與預防性維護  

軸承更換：根據(jù)運行時間和制造商建議，定期更換關鍵部位的軸承。  

密封件更換：定期更換老化、失效的密封圈、密封條。  

全面檢查與校準：進行年度或更長周期的全面檢查，包括對設備性能、安全聯(lián)鎖、稱重系統(tǒng)（如集成）等進行校準。  

記錄維護日志：詳細記錄每次維護的時間、內容、更換的部件、發(fā)現(xiàn)的問題及處理措施。這有助于追蹤設備狀態(tài)，預測潛在故障，優(yōu)化維護計劃。  

四、維護通用注意事項  

斷電掛牌：這是重要的安全準則！在進行任何清潔、檢查或維護操作前，必須切斷設備主電源，并在電源開關處懸掛“禁止合閘”警示牌，防止意外啟動造成人身傷害。  

遵循手冊：嚴格遵守設備制造商提供的《操作維護手冊》中的具體維護要求、潤滑圖表、扭矩規(guī)格和安全警告。  

使用正確工具：使用合適的工具進行維護，避免野蠻操作損壞設備。  

備件管理：準備常用易損件（如刀具、密封件、濾芯、皮帶、軸承）作為備件，確保能及時更換。  

專業(yè)維修：對于復雜的電氣、液壓或結構問題，應由經(jīng)過培訓的專業(yè)技術人員進行維修。  

環(huán)境：保持設備周圍環(huán)境清潔、干燥、通風良好。